華安水電廠集控中心內(nèi),，運行班組即時掌控設(shè)備運行狀態(tài),。本報記者張志鵬攝

⊙本報記者張志鵬通訊員許燕妮

5月16日，是華安水電廠實現(xiàn)連續(xù)安全生產(chǎn)的第10000天,。但就在時針滑至16日24時,，27年前的那起“歸零”事故，又再次浮現(xiàn)于他們腦海,，此時,，澎湃的心瞬間又回歸平靜。

1991年12月29日,，在華安水電廠一廠配電室內(nèi),，一只老鼠的猝然闖入，引發(fā)線路短路,，導(dǎo)致主變跳閘,。彼時，作為閩西南地區(qū)規(guī)模最大的水電廠,，便因這么一只老鼠,，導(dǎo)致其安全生產(chǎn)連續(xù)天數(shù)“歸零”。

“歸零”后的華安水電廠并未簡單歸責于老鼠,，而是痛定思痛,，追根究源，攜著一份敬畏之心,，如履薄冰,、一步一步地在本質(zhì)安全型企業(yè)建設(shè)的“追夢之路”邁進著。

“人”字為先讓安全二字入腦入心

“安全問題不解決,，企業(yè)要怎么發(fā)展,？效益從何談起？”彼時,，在總結(jié)多起事故發(fā)生的根本原因后,，該廠把“先手棋”下在了“人”上。

該廠持續(xù)強化筑牢安全生產(chǎn)意識的工作,，讓干部職工時刻繃緊安全生產(chǎn)這根弦,，將安全意識通過規(guī)程學習考試、安全月,、安全日活動,、電化教育、宣傳欄,、微信公眾號等各種載體植入員工心中,，培育形成獨特安全文化,，使大家都能以安全的標準規(guī)范自己的思想行為。

通過制度剛性約束和安全文化長期的浸潤,，員工發(fā)生了“要我安全”到“我要安全”,、再到“我為安全”的根本轉(zhuǎn)變。

采訪當天,，在二廠的安裝層,，檢修部的黃微斌和林木清剛完成起重作業(yè)，帶回4條吊帶,、8個卸扣和2把搖把等20多項工器具,。兩人的上衣均已濕透，背部和腰部兩截衣服顏色形成鮮明反差,，嘴唇則略顯干燥,。沒有休息的他們抿抿嘴唇，吞了口口水后,，便開始對照著標識牌,，將各工器具“對號入座”。

“吊帶,，4噸,、5米，編號01,；吊帶,，5噸、6米,，編號02……”在起重倉庫里,，吊帶近40條，卸扣百余個,，盡管兩人已熱得汗如雨下,，卻還能一個一個仔細核對工具型號和參數(shù)，并分門別類擺放好,，整個過程用時約3分鐘,。

在如此悶熱的情況下，為何還要堅持做如此精細的工作,？黃微斌說：“如果省略這3分鐘,，可能之后賠上的將是鮮活的生命?！?/p>

黃微斌介紹道,，起重作業(yè)危險系數(shù)高，所用的工具如果負載不符或長度有誤,，即可能造成生產(chǎn)事故,，后果不堪設(shè)想,。而且，就提高效率而言,，在需要它們的時候能夠快速找到,，省下的時間可不止3分鐘，設(shè)備的檢修,、維護工作更是如此,。

“安全的事,，馬虎不得,。”林木清說道,。

設(shè)備為基由技改檢修推進“硬核升級”

華安水電廠,，1971年開工，1979年第一臺機組投產(chǎn),。因受建設(shè)期間“三邊”工程及當時年代設(shè)備水平的限制,，該廠自建廠以來便存在著設(shè)計等級較低、自動化水平不高等問題,，在投產(chǎn)初期,，因設(shè)備原因造成的故障時有發(fā)生。

為打牢基礎(chǔ),，從根本上解決安全不穩(wěn)定因素,，該廠科學謀劃，力促“二次創(chuàng)業(yè)”,。2002年,，華安水電廠擴建項目被提上日程，經(jīng)過堅持不懈努力,，2009年9月,，擴建工程先后通過環(huán)評、核準,，2013年9月,，擴建項目二廠兩臺機組正式投產(chǎn)發(fā)電，實現(xiàn)存量帶增量,解決一廠長期高運行小時存在的安全隱患,。與此同時,，大力實施設(shè)備技改升級，全力推進企業(yè)實現(xiàn)“華麗蛻變”,。特別是進入新時代,，該廠技改工作進入了新一輪緊鑼密鼓的“熱潮期”。

——2014年10月至2018年12月完成了一廠1-4號機組改造,。

——2015年12月17日,，完成二廠自動清污機技術(shù)改造,。

——2016年1月25日，完成集控中心建設(shè)并投入試運行,；7月8日兩廠正式進入集控時代,。

運行近40年的一廠機組實現(xiàn)全部“翻新”，設(shè)備可靠性和創(chuàng)效性得到了全面提升,，集控時代的到來使得“物的不安全狀態(tài)”這一事故發(fā)生的關(guān)鍵要素得以極大改善,。

“對安全的追求，我們從未止步,?！卑l(fā)電部副主任賴文智說道。

今年年初,，為了能在作業(yè)時保證閥門不被轉(zhuǎn)動,，從而預(yù)防事故產(chǎn)生，賴文智和部門成員便開始收集資料著手解決,。通過一次次的對比,、試驗后，確定了一款塑料球閥鎖,，不僅用起來輕便快捷,，而且能夠完全保證閥門不被誤碰和旋轉(zhuǎn)，彌補了鏈條鎖的使用難,、鎖不緊缺陷,。

“對于缺陷和隱患，我們秉持‘大缺陷不過天,、小缺陷不過班’的理念,，做到及時消除缺陷隱患，有效保證了設(shè)備的安全運行和作業(yè)的安全,?！辟囄闹墙榻B道。

據(jù)介紹,，近三年,，該廠共下達各類安全生產(chǎn)整改1455條，完成整改1334條,，整改率達91.7%,。

結(jié)合老舊機組改造，該廠對生產(chǎn)現(xiàn)場7S成果(指企業(yè)管理中的整理,、整頓,、清掃、清潔,、素養(yǎng),、節(jié)約,、安全這7個內(nèi)容)進行再整治，再鞏固,、再提升,，促進設(shè)備狀態(tài)和現(xiàn)場環(huán)境明顯改善。同時,，嚴格執(zhí)行工作現(xiàn)場標準化作業(yè)管理,，制訂符合現(xiàn)場作業(yè)實際的安全措施。

廠領(lǐng)導(dǎo)定期帶隊深入生產(chǎn)現(xiàn)場開展7S檢查,，摒棄7S示范區(qū)打造之初維持難,、不實用的做法，提倡實效,、實用,，讓7S回歸本源,。自7S管理開展以來,，該廠的廠容廠貌發(fā)生了根本變化，生產(chǎn)現(xiàn)場工作環(huán)境得到極大改善,。

“安全的設(shè)備,、良好的環(huán)境，這都是安全生產(chǎn)所必需的,?！辟囄闹钦f道。

管理為重堅守匠心打造“華安經(jīng)驗”

安全生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)在于管理,，而華安水電廠在管理方面,，也有著一套屬于它自身的“華安經(jīng)驗”。

5月2日上午,，集控室值班員鄭志堅將啟動柴油機至空載運行,，他事先向班組提交了申請，并在《操作票》上羅列了包含“斷開471開關(guān)”等9個具體的操作動作,，并附帶著《危險點分析與預(yù)控措施票》,，列明了危險部位或環(huán)節(jié)，如“誤拉,、合開關(guān)”等,。經(jīng)批準后，鄭志堅和同事監(jiān)護人翁佐便來到柴油機室內(nèi),。

“斷開471開關(guān),，完成?！编嵵緢栽陉P(guān)閉開關(guān)后口述道,，翁佐在一旁手指著開關(guān),，同時喊到“471開關(guān)已斷開”，并在《操作票》里該項操作的后面,，打了個勾,。

“可進行下一個動作?！蔽套粼俅蜗逻_指令,，鄭志堅便進行下一動作，而后,，鄭志堅又開始重復(fù)著上述的確認動作,。“切換柴油機471開關(guān)于‘現(xiàn)地’位置,，完成,。”

這一作業(yè)過程,，正是華安水電廠完善的生產(chǎn)管理的一個縮影,。

多年來，華安水電廠以實現(xiàn)本質(zhì)安全為目標,，認真對照本安企業(yè)查評標準,，進一步細化標準和要求，做好分解落實,；嚴格落實全員安全生產(chǎn)崗位職責,，不斷完善安全責任制體系；制定設(shè)備分管責任和設(shè)備主人制度,，確保職責分明,。做到“凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督,，凡事有據(jù)可查”,。

同時，開展以“比安全,、比管理,、比臺賬、比技能,、比現(xiàn)場”為手段,，以“零缺陷、零違章”確?！傲闶鹿省睘槟繕说摹拔灞榷恪本婊荚u活動,，實施對日常工作的管控。

2018年是該廠“高效能管理提升年”，該廠成立相應(yīng)組織機構(gòu),，制定具體工作實施方案,，結(jié)合企業(yè)實際出臺了包括安全管理在內(nèi)的“十一個方面”工作規(guī)劃，詳細列出20個重點提升項目,，同時強化過程監(jiān)督,，實施定期上報、匯總,，一一對標,，保證各項工作落到實處。

“10000天,，是由如履薄冰,、腳踏實地一步步走過來的每一天所積累而成?！比A安水電廠黨委書記,、執(zhí)行董事李小溫說道，“如今,，所有過往皆為序章,，所有未來仍需努力。新起點,，新征程,，新作為,，我們已向下一個萬天進發(fā),。”李小溫向該廠所有干部職工吹響了奮進新時代,、續(xù)寫新篇章的號角,。