幾年的摸爬滾打,，陳國斌深深體會到：現(xiàn)代化生產(chǎn)，面對先進的設備裝置,，只有把生產(chǎn)操作當作學問去研究去鉆研,，才能做一名真正意義上的一流工人。抱定這種信念,，他在崗位上練就了根據(jù)細微的溫度,、壓力變化或現(xiàn)場輕微異響來準確調整工藝指標，處理突發(fā)生產(chǎn)事故的本領,。1999年2月,，第二套尿素系統(tǒng)大修后，生產(chǎn)卻還一直不穩(wěn)定,，產(chǎn)量,、消耗反而不如檢修前，可問題的癥結一直找不到,。當時陳國斌出差剛回廠,，了解到這一情況，便同往常一樣細看了一遍總控室微機上的各類參數(shù),，顯示與正常參數(shù)的確有不小的出入,，琢磨著又來到現(xiàn)場巡檢，當他走到一臺貯灌旁時,，看到現(xiàn)場壓力表所測量的值比正常值低,，而總控室顯示的液體卻是滿的，直覺告訴他：貯灌其實是空的,！應該關小一個閥門,。陳國斌把這一情況及時上報車間領導,，車間領導立即派人取樣分析，毛病果然就出在這,。結果當天當班產(chǎn)量就提高了10噸,。用現(xiàn)代管理學的理論來說，細節(jié)是魔鬼,，他說,，自己只是做了生產(chǎn)中的有心人。在此他也更深地體會到：成功需要勤奮,，勤奮需要堅持,，堅持則需要一種信念！而支持的信念就是：在崗位中鑄造自己,，磨練自己,，做設備的主人！做技術的主人,！
做知識型工人
生產(chǎn)中難題層出不窮,，陳國斌以解決問題為樂事。
前幾年,，齊齊哈爾市的黑龍江化工廠尿素生產(chǎn)裝置投產(chǎn)試車,，該廠向三化請求技術支援，公司派出了陳國斌和其他3人前去支援,。這是國內第一套低壓法裝置,。國內某石化大廠曾用這種工藝開過兩次車，覺得難度比較大,，而且不容易操作,，最終他們放棄了這種方法。三化當時在全國中型化肥行業(yè)中,，生產(chǎn)技術可以說是一流的,，黑龍江化工廠不遠千里，來請求三化的支援,，廠里也給他們下了命令：援外開車必須成功！可當時陳國斌他們手頭只有國家某化工設計院提供的一套傳統(tǒng)的開車工藝參數(shù),，借鑒的東西十分有限,，他們4人小組結合自己廠里實際生產(chǎn)經(jīng)驗，預想了開車過程中可能出現(xiàn)的十幾種情況和應急處理辦法,。陳國斌一行到黑龍江化工廠實地勘察后,，覺得這項任務真得很重很重。援外開車組的同志和化工設計院的同志一起進行開車前的探討,、交流,，在分析中陳國斌根據(jù)平時在生產(chǎn)中積累的經(jīng)驗,，總覺得化工設計院拿出的參數(shù)數(shù)據(jù)與新工藝在實際操作中會有出入，為此他在投料配比上提出了自己的看法,，當時在場的國內化工尿素裝置引進及設計權威陳忠振老師,，在看了陳國斌的書面建議和設想后，立刻拍板,，就按陳國斌的方案進行,。最后，在設備裝置啟動后,，各項參數(shù)與設計值恰到好處地吻合,，系統(tǒng)一次試車成功！在銀裝素裹的北國,，陳國斌再一次感受到了：在工人崗位,，只要有心，只要用心,，勤學苦練,，那么普通工人一樣能獲得智慧創(chuàng)造成績！
其后,， 陳國斌都作為主力隊員接連參加了四川美豐化工有限責任公司等幾家企業(yè)的試車,，都取得圓滿成功。驕人的技術和業(yè)績使他名聲鵲起,。
2000年1月,，陳國斌被調往省重點建設項目——三聚氰胺車間參與新裝置的試車投產(chǎn)工作。這是一套企業(yè)花巨資從意大利引進的當時世界最先進的生產(chǎn)裝置,，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品主要用做高檔餐具和金剛板的粘合劑,。
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