艱難開拓——消化吸收搭建平臺(tái),實(shí)現(xiàn)高鐵技術(shù)儲(chǔ)備
以低成本引進(jìn)的先進(jìn)動(dòng)車組和大功率機(jī)車技術(shù),,為掌握高速鐵路的關(guān)鍵技術(shù),,實(shí)現(xiàn)“中國(guó)高鐵中國(guó)造”打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ),;先進(jìn)的技術(shù)讓中國(guó)第一代高鐵人大開眼界,。
“以前鐵路職工有句順口溜,,‘分到分不用爭(zhēng),寸到寸不過問,。’誤差不是什么大事兒,,軌間距相差五六毫米都屬正常?,F(xiàn)在卻要把精度控制在0.5毫米,,真是對(duì)建設(shè)理念的巨大沖擊!”時(shí)任中鐵二局京津城際項(xiàng)目部總工程師的胡建,,已經(jīng)修了25年的普通鐵路,但首次面對(duì)高鐵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)卻發(fā)現(xiàn)自己不會(huì)修鐵路了,。
事實(shí)證明,,“引進(jìn)”只是萬(wàn)里長(zhǎng)征第一步,,“消化,、吸收”是更艱難的跋涉,。在阿爾斯通意大利工廠,,在西門子德國(guó)車間,,在龐巴迪意大利組裝線,,在日本川崎重工焊接工地……從管理到技術(shù),,從設(shè)計(jì)到總裝,中國(guó)第一代高鐵工人全方位地汲取著營(yíng)養(yǎng),。
“日本動(dòng)車組焊接打磨技術(shù)非常精確,,但是日本技師只在口頭上告訴我們操作要領(lǐng)和標(biāo)準(zhǔn),,沒有任何文字資料,?!?曾“留學(xué)”川崎公司的中國(guó)南車青島四方股份焊接工程師崔明回憶,,當(dāng)看到光滑得像鏡面一樣的焊接點(diǎn),,所有工人吃驚極了。
“我相信中國(guó)人不比任何人差,,我們不僅善于學(xué)習(xí),,而且可以把技術(shù)提升得更好!”“留學(xué)”西門子的中國(guó)北車唐車公司鉗工高級(jí)技師肖安平就讓“洋師父”開了眼,。鋁合金車體是高速動(dòng)車的關(guān)鍵技術(shù),,其中型材切割又是關(guān)鍵工藝,。使用德國(guó)機(jī)械切下一塊多余的12毫米鋁合金型材,需要2個(gè)小時(shí),;而肖安平經(jīng)過反復(fù)研究,,自制了手動(dòng)工具,,完成相同的操作用時(shí)不到20分鐘,,加工效果完全滿足工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求,,效率卻提高了5倍,。
正是這樣一批海歸工人邊學(xué)習(xí),邊實(shí)踐,,邊完善,,完成了交流電力機(jī)車總成,、鋁合金車體、轉(zhuǎn)向架等高速動(dòng)車九大關(guān)鍵技術(shù)體系的消化吸收,,實(shí)現(xiàn)了高鐵技術(shù)的原始積累。
事實(shí)上,,缺乏對(duì)引進(jìn)技術(shù)后的“消化吸收”的投入,,一直是我國(guó)企業(yè)形成自主創(chuàng)新能力的“軟肋”,。2003年,,我國(guó)工業(yè)企業(yè)引進(jìn)技術(shù)與消化吸收費(fèi)用的比例僅為1∶0.06,,而參與高鐵研發(fā)的企業(yè),這一比例達(dá)到了1∶3,。
中國(guó)鐵路在與時(shí)間賽跑,。不到一年時(shí)間,,基礎(chǔ)研發(fā)平臺(tái),、制造平臺(tái)和產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合開發(fā)平臺(tái)在各大企業(yè)迅速搭建成型。在短短3年多的時(shí)間內(nèi),,中國(guó)不僅實(shí)現(xiàn)了時(shí)速200公里動(dòng)車組國(guó)產(chǎn)化批量生產(chǎn),而且搭建起了國(guó)際先進(jìn)的高速動(dòng)車組技術(shù)平臺(tái),,自主研制出了中國(guó)首批時(shí)速300公里動(dòng)車組,。
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