一塊半精加工的零件，研磨十余分鐘后，像變魔術(shù)般,，表面平整光亮如鏡,！當(dāng)零件表面清晰地反照出操作臺上的圖案和文字時，現(xiàn)場響起熱烈的掌聲……在一次“大國工匠進(jìn)校園”的活動上,，魏紅權(quán)現(xiàn)場展示“絕活”,，引得臺下觀眾贊嘆不已。憑著一雙神奇的“超精密機(jī)械手”,，中國兵器工業(yè)集團(tuán)武漢重型機(jī)床集團(tuán)鉗工魏紅權(quán)榮獲2019年全國“最美職工”和“全國五一勞動獎?wù)隆薄?/p>

“他的手研磨能達(dá)到什么精度,？頭發(fā)絲直徑的1/70，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過機(jī)械設(shè)備,！”說起“魏大師”,，武重集團(tuán)有限公司機(jī)加公司黨總支書記田學(xué)濤一臉的欽佩，有時候,，機(jī)器加工達(dá)不到的精度,，只有魏紅權(quán)的手能達(dá)到。

2010年,，武重集團(tuán)承接了某工程的加工項目,，涉及世界前沿技術(shù)。由于核心運(yùn)動部件的精度極高,，加工難度非常大,。“比如兩個齒輪之間,，要求幾乎完全沒有間隙,，但齒輪咬合太緊很容易卡住，如何順暢傳送,？解決好這個難題,，要求齒輪間的正負(fù)誤差不能超過3秒?！蔽杭t權(quán)說,，他們一般用度作為角度單位，1度的1/60為1分，1分的1/60為1秒,，誤差不超過3秒,，難度可想而知。

魏紅權(quán)認(rèn)真分析核心運(yùn)動部件圖紙和工藝要求,，反復(fù)推敲,，從加工方法、測量手段到使用的各種工具都琢磨出一套完整的加工方案,。為保證裝配周期,，減少干擾，他白天主要完成準(zhǔn)備工作,，晚上開始操作,。經(jīng)過不斷嘗試，小心翼翼地研磨,，尺度精度和角度精度一點點向設(shè)計要求靠近,，一周后他終于啃下這塊“硬骨頭”，產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計要求,，順利通過檢測,。

在武重集團(tuán)，許多重要裝備出廠前,，魏紅權(quán)的雙手就是最后一道關(guān)口,。他的“超精密機(jī)械手”是達(dá)到設(shè)計精度的最后保證。

過去,，有些艦艇的螺旋槳噪音大,，而噪音大的原因就是一些零部件的精度不夠。魏紅權(quán)苦心研究,，自創(chuàng)研磨加工方法,，成功解決了國家“863”計劃項目中七軸五聯(lián)動車銑復(fù)合立式加工機(jī)床銑軸、萬能旋轉(zhuǎn)搖擺銑頭精度超差難題,。該機(jī)床可廣泛用于大型艦艇螺旋槳加工,，2012年榮獲國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎。

日復(fù)一日,，魏紅權(quán)苦練技術(shù),，練就了絕活，也練就了信心,。他清楚地記得,，2016年，武重集團(tuán)與意大利某老牌重型機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)合作生產(chǎn)一臺重型鏜床,。當(dāng)時核心部件由意方提供,，當(dāng)設(shè)備裝配完成進(jìn)入檢測階段時,，魏紅權(quán)發(fā)現(xiàn)設(shè)備精度達(dá)不到要求，問題出在意方的核心部件上,。意方將其部件運(yùn)回國內(nèi)檢修,，但檢修之后運(yùn)到武重，其設(shè)備精度還是不合格,。

這下意方技術(shù)人員火了,，他們堅持認(rèn)為，自己的部件沒問題,，是檢測儀器有問題,，才發(fā)生“誤判”。魏紅權(quán)據(jù)理力爭,，用國際認(rèn)可的先進(jìn)檢測儀器出具檢測報告,，意方才承認(rèn)自己部件存在瑕疵。最終,，魏紅權(quán)用自己高超的技術(shù)，修復(fù)了該部件,，圓滿交付了訂單,。

類似的機(jī)床產(chǎn)品綜合精度超差的質(zhì)量難題，近年來魏紅權(quán)已解決了300多個,。在一次次攻堅克難中,，他先后獲得“中國兵器工業(yè)集團(tuán)首席技師”“全國技術(shù)能手”等數(shù)十個榮譽(yù)稱號，享受國務(wù)院政府特殊津貼,。如今,，50多歲的魏紅權(quán)已經(jīng)收了10多個徒弟，建立了自己的“創(chuàng)新工作室”,?！八嚐o止境，我還將繼續(xù)鉆研下去,?！蔽杭t權(quán)說。