一塊半精加工的零件，研磨十余分鐘后,，像變魔術般,，表面平整光亮如鏡！當零件表面清晰地反照出操作臺上的圖案和文字時,，現(xiàn)場響起熱烈的掌聲……在一次“大國工匠進校園”的活動上,，魏紅權現(xiàn)場展示“絕活”，引得臺下觀眾贊嘆不已,。憑著一雙神奇的“超精密機械手”，中國兵器工業(yè)集團武漢重型機床集團鉗工魏紅權榮獲2019年全國“最美職工”和“全國五一勞動獎章”,。

“他的手研磨能達到什么精度,？頭發(fā)絲直徑的1/70，遠遠超過機械設備,！”說起“魏大師”,，武重集團有限公司機加公司黨總支書記田學濤一臉的欽佩，有時候,，機器加工達不到的精度,，只有魏紅權的手能達到。

2010年,，武重集團承接了某工程的加工項目,，涉及世界前沿技術。由于核心運動部件的精度極高,，加工難度非常大,。“比如兩個齒輪之間,，要求幾乎完全沒有間隙,，但齒輪咬合太緊很容易卡住，如何順暢傳送,？解決好這個難題,，要求齒輪間的正負誤差不能超過3秒?！蔽杭t權說,，他們一般用度作為角度單位，1度的1/60為1分,，1分的1/60為1秒,，誤差不超過3秒,，難度可想而知。

魏紅權認真分析核心運動部件圖紙和工藝要求,，反復推敲,，從加工方法、測量手段到使用的各種工具都琢磨出一套完整的加工方案,。為保證裝配周期,，減少干擾，他白天主要完成準備工作,，晚上開始操作,。經(jīng)過不斷嘗試，小心翼翼地研磨,，尺度精度和角度精度一點點向設計要求靠近,，一周后他終于啃下這塊“硬骨頭”，產品達到設計要求,，順利通過檢測,。

在武重集團，許多重要裝備出廠前,，魏紅權的雙手就是最后一道關口,。他的“超精密機械手”是達到設計精度的最后保證。

過去,，有些艦艇的螺旋槳噪音大,，而噪音大的原因就是一些零部件的精度不夠。魏紅權苦心研究,，自創(chuàng)研磨加工方法,，成功解決了國家“863”計劃項目中七軸五聯(lián)動車銑復合立式加工機床銑軸、萬能旋轉搖擺銑頭精度超差難題,。該機床可廣泛用于大型艦艇螺旋槳加工,，2012年榮獲國家科學技術進步二等獎。

日復一日,，魏紅權苦練技術,，練就了絕活，也練就了信心,。他清楚地記得,，2016年，武重集團與意大利某老牌重型機械生產企業(yè)合作生產一臺重型鏜床,。當時核心部件由意方提供,，當設備裝配完成進入檢測階段時，魏紅權發(fā)現(xiàn)設備精度達不到要求，問題出在意方的核心部件上,。意方將其部件運回國內檢修,，但檢修之后運到武重，其設備精度還是不合格,。

這下意方技術人員火了,，他們堅持認為，自己的部件沒問題,，是檢測儀器有問題,，才發(fā)生“誤判”。魏紅權據(jù)理力爭,，用國際認可的先進檢測儀器出具檢測報告,，意方才承認自己部件存在瑕疵。最終,，魏紅權用自己高超的技術,，修復了該部件，圓滿交付了訂單,。

類似的機床產品綜合精度超差的質量難題,，近年來魏紅權已解決了300多個。在一次次攻堅克難中,，他先后獲得“中國兵器工業(yè)集團首席技師”“全國技術能手”等數(shù)十個榮譽稱號，享受國務院政府特殊津貼,。如今,，50多歲的魏紅權已經(jīng)收了10多個徒弟，建立了自己的“創(chuàng)新工作室”,?！八嚐o止境，我還將繼續(xù)鉆研下去,?！蔽杭t權說。