晉江研發(fā)全球首條晴雨傘中棒自動(dòng)組裝線 制傘智能化跨出關(guān)鍵性一步

研發(fā)人員查看傘骨自動(dòng)組裝線生產(chǎn)狀況

本報(bào)訊（記者 劉倩 文/圖） 外貿(mào)訂單每年以10%-20%的速度流失，而人均工資卻在以每年10%的速度增長(zhǎng),，這便是晉江制傘業(yè)近年來面臨的真實(shí)困境,。然而,，就在不久前,，一條為傘企研發(fā)的全球首條晴雨傘中棒自動(dòng)組裝線讓行業(yè)為之一振。由13個(gè)配件組成,、人力成本占比最高的中棒（傘桿）生產(chǎn)環(huán)節(jié),，如今在一臺(tái)設(shè)備上就能自動(dòng)完成,。

7-8秒自動(dòng)組裝 可節(jié)省90%的用工量

上槽、中槽,、滾球、彈片,、外螺紋,、鋼珠……13個(gè)零配件按操作順序依次投入9米長(zhǎng)的自動(dòng)組裝線，機(jī)器的另一端,，每7秒多便能成型一根中棒,。

在晉江市東石鎮(zhèn)蕭下村的一個(gè)車間里，這臺(tái)由浙江大學(xué)核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)與晉江本土制傘企業(yè)合作研發(fā)的設(shè)備第一次在媒體和小部分企業(yè)面前展示了自己的精準(zhǔn)和效率,。自去年11月到達(dá)晉江,，接受調(diào)試的這幾個(gè)月以來,，在附近制傘廠上班的工人們或許早已和它打過照面，但他們不會(huì)想到,，或許不久后自己干了幾十年的工作就會(huì)被眼前的這臺(tái)機(jī)器所取代,。因?yàn)?，這樣一臺(tái)設(shè)備能取代12個(gè)熟練工人,，可節(jié)省90%的用工量。

“制傘業(yè)幾乎是目前晉江所有傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)中勞動(dòng)密集度最高的一個(gè)產(chǎn)業(yè),，它有上百道工序,，很多零配件又很小,，長(zhǎng)期以來只能依賴人力。特別是中棒環(huán)節(jié),，需要大量的熟練工,，人工成本占比高?！睍x江聚贏數(shù)控科技有限公司副總經(jīng)理吳尙說。

如果這條晴雨傘中棒自動(dòng)裝配線能大規(guī)模應(yīng)用于晉江制傘業(yè),，無疑將為晉江傘界帶來一次“革命”,。

破解行業(yè)困局 重塑晉江傘外貿(mào)競(jìng)爭(zhēng)力

晉江東石鎮(zhèn)是目前中國(guó)最大的傘業(yè)聚集地,，被譽(yù)為“中國(guó)傘都”,。自上世紀(jì)80年代打開外銷市場(chǎng)以來，東石鎮(zhèn)便一直掌握著外貿(mào)傘的話語(yǔ)權(quán),。中國(guó)日用雜品工業(yè)協(xié)會(huì)制傘專業(yè)委員會(huì)會(huì)長(zhǎng)蔡卓燐告訴記者，在這個(gè)65平方公里的小鎮(zhèn)上,，遍布著大大小小200多家制傘企業(yè),，年產(chǎn)值達(dá)40億元左右，其中95%以上產(chǎn)品均為外銷,。

“晉江傘一直以中高端產(chǎn)品為主,，同時(shí)也為浙江,、深圳等地提供大量各種檔次的傘骨配件，在東南沿海地區(qū)逐漸喪失人工成本優(yōu)勢(shì)的當(dāng)下,，每年都有10%-20%的訂單流失到內(nèi)地或者東南亞國(guó)家,。”制傘是利潤(rùn)微薄的行業(yè),，企業(yè)普遍依靠?jī)r(jià)格競(jìng)爭(zhēng)，多年從事制傘業(yè)的當(dāng)?shù)匾患抑苽闫髽I(yè)的負(fù)責(zé)人道出了行業(yè)的困境,。據(jù)介紹,，由于沒有合適的自動(dòng)化設(shè)備可用，即使是當(dāng)?shù)刈钪闹苽闫髽I(yè),，在生產(chǎn)工藝流程上，跟中小企業(yè)也并無太大差別,。

作為全國(guó)制傘專委會(huì)會(huì)長(zhǎng)的蔡卓燐在百忙中抽空趕來東石,。他此行的目的不僅僅是作為行業(yè)的“觀察員”,，他的另一重身份是太陽(yáng)城（廈門）戶外用品科技股份有限公司董事長(zhǎng)，作為一名企業(yè)經(jīng)營(yíng)者,，他也在尋找合適的智能設(shè)備,，對(duì)自己的工廠進(jìn)行自動(dòng)化改造。

“在中棒組裝之前的工序,，幾乎都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化了，就差這個(gè)占用人力最多的環(huán)節(jié),，技術(shù)層面一直難以攻克,。”蔡卓燐透露,，在此之前,，他已嘗試聯(lián)系國(guó)內(nèi)多家機(jī)構(gòu)進(jìn)行合作研發(fā)中棒自動(dòng)組裝設(shè)備,，均以失敗告終,，而眼前的這臺(tái)設(shè)備給了他很大的信心，“這臺(tái)設(shè)備雖然還很新,，但對(duì)企業(yè)有著重大的意義，我們可以以它為基礎(chǔ),，進(jìn)一步導(dǎo)入自動(dòng)化,，研發(fā)更高級(jí)的功能，來鞏固晉江整個(gè)制傘產(chǎn)業(yè),。”

深化上下游合作 實(shí)現(xiàn)整個(gè)制傘車間智能化

這樣一臺(tái)設(shè)備的成功研發(fā)并非偶然碰撞,。隨著產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新轉(zhuǎn)型的深入推進(jìn),，這幾年，晉江大力構(gòu)建完備的創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新生態(tài),，推動(dòng)創(chuàng)新要素資源加快集聚,。在此背景下，2013年年底,，浙江大學(xué)教育部計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)創(chuàng)新中心被引入晉江，并成立了教育部計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品創(chuàng)新中心晉江分中心,。

“一開始我們的研究方向是民用機(jī)器人,，后來發(fā)現(xiàn)跟晉江的產(chǎn)業(yè)結(jié)合度不是很高，2015年才跟當(dāng)?shù)仄髽I(yè)合作成立了聚贏公司,，開始將研發(fā)方向轉(zhuǎn)向制造行業(yè)智能化改造?！?浙江大學(xué)教育部計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品創(chuàng)新中心晉江分中心主任,、聚贏數(shù)控副總經(jīng)理吳尚說。

2015年,，作為項(xiàng)目帶頭人的浙大張東亮博士帶著10多人的核心研發(fā)團(tuán)隊(duì)（包括1名教授、1名副教授,、3名博士,、3名工程師等）多次來到晉江調(diào)研傘業(yè),，最終選擇與晉江當(dāng)?shù)貍闫蠛献餮邪l(fā)智能設(shè)備。作為晉江本土培育起來的科創(chuàng)企業(yè),，聚贏數(shù)控去年入選晉江市高層次人才“海峽計(jì)劃”創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊(duì),，并在入駐晉江3年后交出了一份令自己滿意的答卷，“這是團(tuán)隊(duì)在晉江成功研發(fā)的第一款產(chǎn)品,。”

吳尙表示,，智能裝備是一個(gè)知識(shí)密集型產(chǎn)業(yè),，需以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，主動(dòng)尋找產(chǎn)業(yè)痛點(diǎn),，采用市場(chǎng)化運(yùn)作機(jī)制，對(duì)研發(fā)人才實(shí)行股權(quán)激勵(lì)，充分調(diào)動(dòng)團(tuán)隊(duì)積極性,。

不過,，在吳尚看來，目前只是邁出了傘業(yè)智能化改造的第一步,，“首先，這臺(tái)設(shè)備自身的生產(chǎn)效率還會(huì)繼續(xù)提升,；其次,，它目前能實(shí)現(xiàn)的還只是單機(jī)智能化，第二階段我們還要繼續(xù)研發(fā)傘骨,、傘架，最終實(shí)現(xiàn)整個(gè)制傘車間的智能化管理,?！?吳尚透露，除了繼續(xù)推進(jìn)傘骨的智能生產(chǎn)研發(fā)外,，公司還計(jì)劃在晉江建立傘配件智能裝配示范基地，同時(shí)向紡織,、鞋服,、建陶等傳統(tǒng)制造業(yè)的智能生產(chǎn)改造邁進(jìn)。