通報指出，根據(jù)目前事故初步調查的情況,，該事故暴露出河北克爾公司存在以下突出問題：

一是裝置本質安全水平低,、工廠布局不合理。裝置自動化程度低,，反應溫度缺乏有效,、快捷的控制手段；加料,、出料,、冷卻等作業(yè)均需人工操作，現(xiàn)場操作人員多,。一車間與二車間廠房均采用框架磚混結構,，同向相距約25米布置，且中間建有硫酸儲罐,。一車間爆炸后波及到二車間,，造成廠房損毀和重大人員傷亡。

二是企業(yè)安全管理不嚴格,，變更管理處于失控狀態(tài),。河北克爾公司在沒有進行安全風險評估的情況下，擅自改變生產(chǎn)原料,、改造導熱油系統(tǒng),，將導熱油最高控制溫度從210℃提高到255℃。

三是車間管理人員,、操作人員專業(yè)素質低,。包括車間主任在內的絕大部分員工為初中文化水平，對化工生產(chǎn)的特點認識不足、理解不透,，處理異常情況能力低,，不能適應化工安全生產(chǎn)的需要。

四是廠區(qū)內邊生產(chǎn),，邊建設,。事故企業(yè)邊生產(chǎn)，邊施工建設,，廠區(qū)作業(yè)單位多,、人員多,，加劇了事故的傷亡程度,。

五是安全隱患排查治理不認真。從此次事故的初步調查情況來看,，該企業(yè)在隱患排查中沒有發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)工藝所固有的安全隱患和變更生產(chǎn)原料,、提高導熱油最高控制溫度等所帶來的安全隱患。